(张霁雯) 机器视觉被称为“工业之眼”，是第四次工业革命中的“信息入口”。前不久，重庆中科摇橹船信息科技有限公司(以下简称“摇橹船科技”)荣获2022年中国产学研合作创新奖，被认定为重庆智能视觉科技创新中心。成立以来，摇橹船科技专注解决光电高精密测量难题，用机器视觉助推制造业高质量转型。

“工业眼睛”明察秋毫

【资料图】

在LED芯片制造领域，晶圆检测是一个重要的环节。晶圆是LED芯片的核心部分，单个晶粒尺寸小，传统人工显微目检效率低。如何满足生产中对LED芯片检测效率和精度的要求？

红船实验室内，白色光源不断频闪，设备正迅速扫描着晶圆光滑表面的缺陷。色差69处、斑状缺陷9处、点状缺陷48处……一旁的电脑屏幕上同步显示了检测结果。

“LED晶圆检测系统可实现微米级芯片表面缺陷的高动态范围成像，解决了光滑反光平面的表面检测问题。”软件算法工程师周福江告诉星光君，“自动化检测对缺陷的定位识别全面准确，解放人的双眼，有效提升了检测精度和效率。”

图为实验室研发人员正在测试LED晶圆检测系统。 张霁雯 摄

同时，一台矩形的相机不断发出蓝光，识别出零部件位置，引导机械臂从料框中进行抓取并传输，原本随意堆放的工件随即在传送带上呈现出一条直线。

据介绍，这种3D双目结构光相机能够实现大视野高景深下物体一次三维成像，擅长工业生产中视觉引导拆码垛、工件上料、定位装配等，相关产品及解决方案已落地赛力斯、成都新得利电子等企业。

在实验室另一侧，一辆黄色的小车正沿着磁条引导的路径行走。机械设计师马虹耀说，这种潜伏牵引式AGV智能机器人主要应用于工业自动化场景中的物料搬运，能牵引重达1000kg的料车载荷，目前已落地隆基乐叶赋能光伏“智”造。

“AGV调度管理系统可结合具体的应用场景进行柔性定制，实现调度、运行、叫料、通信、统计等管理工作，减少人的重复劳动，为生产提质降本增效。”他说。

图为工业相机在生产中能够自主识别判断、无序抓取。 张霁雯 摄

简单来说，机器视觉就是用机器代替人眼做测量和判断，进而根据判别的结果控制现场的设备动作。随着制造业的转型升级，新型工业化的加速推进，机器视觉行业的发展亦步亦趋。

要解决柔性制造、质量提升、设备运维等问题，离不开视觉，需要大大小小的“工业眼睛”帮助人们明察秋毫。利用“光+AI”的融合创新，为机器植入“眼睛”和“大脑”，在自动化设备基础上实现智能化，这正是摇橹船科技所做的事。

“光+AI”赋能数字化转型

光，即自研的光源、镜头、相机等硬科技产品，AI，即人工智能，指的是大数据的采集及在具体场景的应用。“光+AI”如何深度赋能智能制造，帮助制造企业实现数字化转型？摇橹船科技创始人郑道勤称，一个优秀的数字化转型方案，软件硬件缺一不可，否则会存在短板，软硬件并行开发，优势在于产品和解决方案交付时自主可控、协同高效、竞争壁垒较高。

正因如此，在机器视觉的赛道上，摇橹船科技努力做好硬科技产品，坚持走软件和硬件双轮驱动的道路。公司在产品创新、硬件开发、软件测试等方面积累了一系列的核心技术能力，面向制造业研发了机器视觉器件、智能化传感硬件、智能工业机器人、AI智慧平台等，已为上百家国内外企业提供智能视觉装备及解决方案，并在汽车制造、半导体、光伏制造、轻工皮革、航空航天等数行业得到应用。

图为摇橹船科技智能视觉科技创新中心。 受访者供图

单打独斗的时代已经过去，靠生态伙伴才能把体系建起来。摇橹船科技的愿景是构建一个“光+AI”的生态体系，做数字经济生态有益的参与者、建设者。

近年来，摇橹船科技不断加大技术研发领域投入，与中国科学院大学重庆学院、重庆大学等高校建立了产学研合作机制，打造“产、学、研”合作基地，推动创新要素集聚，提升人才团队的创新能力，被认定为重庆市研究生联合培养基地、重庆市企业型数字化转型促进中心。

2022年，公司又获批成为重庆市级博士后科研工作站，与各合作高校在光电测量、智能制造领域加强产业技术研发、产品创新、成果转化，有效推动技术落地实践、科研成果经济价值转化。

重庆作为国家数字经济创新发展试验区，数字重庆建设正加速推进。“产业数字化是时代的新课题，不同的行业、规模、体量的企业，甚至同一类型企业在不同的发展阶段，受制于管理水平、科技水平等方面，都决定了这条路没有照搬照抄的通用型解决方案，只能是各具特色的‘小锅菜’。”郑道勤称，重庆制造业基础深厚，工业场景丰富，转型升级步伐越来越快，摇橹船科技将坚持问题导向、瞄准工业制造的难点解决实际问题，切实帮助企业降本、提质、增效，助力制造企业精益数字化转型。 (完)

关键词：