数字化转型如何转?组团看“标杆”→

当前

重庆正积极推进传统制造业

向数字化、智能化转型


(相关资料图)

大力培育数字经济新业态、新模式

近日

重庆市经济信息委在全市启动

制造业数字化转型标杆企业观摩及宣传活动

总结数字化转型先进经验

带动各行业企业全面开展数字化转型

7月27日,本次系列活动率先在汽车行业拉开帷幕,来自两江新区、江北区、沙坪坝区、渝北区、璧山区等区县经信部门及30余家汽车行业企业代表走进青山工业、蓝黛动力两家汽车行业数字化转型标杆企业进行交流、学习。

重庆青山工业有限责任公司

(下称青山工业)

走进青山工业的DCT自动变速箱生产数字化车间,工业机器人正有条不紊地工作,AGV小车不时在身边穿行运输物料,一台台变速器在生产线上诞生……

“现在我们每35秒就可以下线一台变速器。这个车间共有三条生产线,平均每天可生产3600台变速器。”青山工业变速箱二厂副厂长林龙介绍,通过5G+工业互联网的运用,让车间告别了过去那种机械轰鸣不断、工人手忙脚乱的画面,效率得到显著提升。

据了解,青山工业还围绕上下游产业链搭建“一链一网一平台”,已完成对143家供应商的订单交付、入场验收质量、供应商问题整改进度等信息进行统一监控跟踪,使原材料物流成本、库存成本等达到最优。

蓝黛科技集团股份有限公司

(下称蓝黛科技)

蓝黛科技是重庆汽车零部件领域民营龙头上市企业,主要从事动力传动和触控显示业务。经过深入开展数字化转型,蓝黛科技已实现从采购、设计、工艺、生产、质量、物流、销售、财务全系统覆盖、全流程追溯的智能制造体系。

“我们的新能源产品车间实现5G网络智能建设,以信息化控制为主体,完成自动化平台建设。”蓝黛科技相关负责人介绍,生产线部署了生产管理、数据采集、智能搬运等信息化系统,可实现生产设备云点检、生产过程实时监测、异常问题实时推送、SPC实时分析、产品精准追溯、生产计划灵活安排、物流作业智能调度等,保证了产品质量和生产效率的稳定。

在现场,企业代表们考察学习了标杆企业在产品数字化设计、精益生产管理、设备运行优化、资源动态优化、产品质量追溯等智能制造各领域的场景建设情况,共同感受汽车行业标杆企业数字化发展成效。

市经济信息委相关负责人表示,接下来将陆续组织电子、消费品、装备、化工、医药、材料等行业的专题调研活动,力争实现规上制造业企业全覆盖,掀起制造业领域新一轮数字化转型浪潮,加快推动全市制造业数字化转型升级。

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